磁気バリ取り研磨機

東莞Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.は、高品質の製品と手頃な価格が特徴の、中国の磁気バリ取り研磨機の大手メーカーおよびサプライヤーの1つです。当社の工場からバルクカスタマイズされた磁気バリ取り研磨機を卸売りするので、ご安心ください。お見積りについては、今すぐお問い合わせください。

 

 

 

 

 

モデル	電力 (KW)	粉砕槽サイズ(mm)	重量(KG)	電源(V)	処理重量(kg)	最大周波数 (HZ)	研削効率
DS-500L	2.2	500*300	180	380	6-8	50	5～10分/バッチ

 

 

主な適用産業

精密スタンピング、ステンレス鋼標準部品、マグネシウム-アルミニウム / 亜鉛-アルミニウム ダイカスト、精密バネおよび破片、電子コンピュータ通信、CNC 自動旋盤​​、航空宇宙および医療部品の加工。

適切な材料

あらゆる金属（金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、鉄、ステンレス）および精密硬質プラスチック部品（ABS、PCなど）。

代表的なワーク

打ち抜き金具、ステンレス鋼ネジ、ダイカスト自動車部品、精密バネ、電子コネクタ、CNC 旋盤シャフト、航空宇宙用マイクロファスナー、従来の医療用ハードウェア付属品、その他の標準精密部品。{0}}

 

 

1. 無段階の周波数と速度調整: 0-50HZ無段階周波数調整、ワークサイズ、材質、研削要件に応じて走行速度を正確に調整できます。バッチ研磨のさまざまなワークピースに柔軟に適応し、より均一な研削効果を保証します。
2. 正確なマルチユニットのタイミング-: 総研削時間は 3 単位 (S/秒、M/分、H/時間) の調整をサポートしており、ワークの研削難易度に応じて自由に設定できるため、不適切な時間設定による過剰な研削や不完全な研削を回避できます。-
3. 独立した順方向および逆方向の調整: 正転と逆転の研削時間は 3 単位で個別に設定できます。-総研削時間と均等に設定することも、短時間で複数回交互に設定することもできます-。これにより、ワークピースの死角で研削ピンが繰り返し摩擦することが可能になり、ブラインドスポット-のない研削が実現します。
4. インテリジェントな時間指定シャットダウン: 研削時間を事前に設定すると、機械が自動的に動作し、時間が経過すると停止します。手動による立会いは必要ありません。人件費を大幅に節約し、バッチ処理の効率を向上させます。
5. 動作中のパラメータ変更：加工途中のワークの研削状況に応じて、周波数と時間のパラメータを変更できます。新しいパラメータは再起動後すぐに有効になり、研削プロセスを柔軟に調整できます。
6. 残留磁場除去：装置稼働時の磁場移動中にワークの表面残留磁気が自然に除去されるため、研削後の追加の消磁工程が不要となり、加工フローが簡素化されます。

 

 

1. 速い研削速度と高効率: 単一バッチの平均粉砕時間は 5-10 分で、従来の粉砕装置よりもはるかに高速です。中小規模の加工工場のバッチ粉砕ニーズに適応し、生産効率を大幅に向上させます。
2. 簡単操作＆高い安全性: マークがわかりやすく、ボタンが少なく、ノブ操作も簡単な操作パネルですので、複雑な設定は必要ありません。1 人のオペレーターが複数のマシンを同時に実行できる。緊急停止ボタンと磁場保護機能が装備されているため、動作中に安全上の問題が生じる可能性はありません。
3. デュアルタンク交換設計（オプション）-: オプションのデュアル粉砕タンクをサポートしており、機械の稼働中に粉砕部品を迅速に交換できるため、処理フローがシームレスに接続され、バッチ粉砕効率がさらに向上します。
4. 低消耗品コスト＆ハイコストパフォーマンス: ステンレス鋼の研削ピンは、消耗が非常に少ない半永久的な研磨材です。-定期的に追加する必要があるのは水ベースの研削液（光沢剤）のみで、その他の消耗品は必要ないため、長期使用コストが低くなります。-
5. 環境に優しく、廃棄も簡単-: 水-ベースの研削液+水道水研削方式を採用しており、非-酸性-下水の処理が簡単です。研削液は無毒で火災の危険性がなく、国の環境排出基準に準拠しています。-
6. ワークと研削ピンの分離が容易: 研削後、ワークピースとステンレス製研削ピンをさまざまな方法（ふるい、スクリーンシリンダー、電磁力、分離器）で簡単に分離でき、分離効率が高く、研削ピンの残留物がありません。
7. 研削ピンの豊富な仕様: 0.2×3MMから1.2×10MMまでのステンレス鋼研削ピンのフルスペックに適応し、ワークの構造とサイズに応じて柔軟に選択でき、さまざまな研削ニーズに対応します。

 

 

1. 試運転前-: メインスイッチを入れ、PV研削槽に水道水+水-系研削液を適量入れ、適切な仕様のステンレス研削ピンを入れます。ピンを均等に分散させるには、周波数を 20-30HZ に調整します。ワークの回転が落ちても止まらなくなるまで徐々にワークを追加してください。ワークが多すぎると研削ムラが発生し、研削時間が長くなります。
2. ワークの洗浄：研磨前にワーク表面の油汚れを十分に除去してください（脱脂剤浸漬、超音波洗浄等）。多量の油汚れは研磨液では除去できず、ワークや研削ピン、研削槽の黒ずみの原因となります。
3. パラメータ設定：ワーク材質と研削条件に応じて、総研削時間と正逆転時間を設定します（総時間と同じ設定を推奨）。周波数を適切なギアに調整します (軟金属の場合は 20 ～ 30HZ、硬質金属の場合は 30 ～ 40HZ、硬質プラスチックの場合は 15 ～ 20HZ)。
4. 研削を開始します: スタートボタンを押すと、マシンは自動的に動作します。研削中はパネル表示で稼働状況や残り時間をリアルタイムに確認できます。
5. シャットダウンと分離: 研磨後、機械は自動的に停止するか、停止ボタンを手動で押します。装置の周波数を下げ、研削タンクを持ち上げて（磁場運転中に残留磁気が除去されます）、ふるい/選別機を使用してワークピースを研削ピンから分離し、その後ワークピースを洗浄および乾燥します。
6. 研削ピンと装置のメンテナンス: 分離した研削ピンを洗浄液で洗浄し、研削タンクに戻します。 1 ～ 2 日間使用しない場合は、ピンをきれいにして乾燥した場所に保管してください。使用後は粉砕タンクと装置の表面を適時に掃除し、きれいな状態に保ちます。

 

 

1. 安全な操作：装置の損傷や人身傷害を防ぐため、機械の運転中は粉砕タンクに手を入れたり、タンクを取り出したりしないでください。表面仕上げを改善し、酸化を防ぐために、研磨後にワークピースを適時に乾燥させます。
2. 電気的保護: 湿気や電気部品のショートを防ぐため、タンクラックに水、研削液、または破片を入れないでください。使用していないときは、装置を清掃し、粉砕タンクを乾燥した状態に保ちます。
3. 消耗品ストレージ: 各研磨後、機械を 2 日以上使用しない場合は、ステンレス鋼の研削ピンを洗浄し、錆びや凝集を防ぐために乾燥した密閉された場所に保管してください。
4. 異常時の対応: 動作中に異常なノイズ、磁界の弱まり、または研削ピンの流れの異常が見つかった場合は、直ちに非常停止ボタンを押して機械を停止します。{0}}原因が特定されてから使用を続けてください。不明な故障については、早めにメーカーのアフターサービスにご連絡ください。-
5. 機器の保護: 周囲の精密機器との磁界干渉を避けるため、機器は独立して接地する必要があります。 PV 粉砕タンクは傷つきやすい部分です。-タンクの損傷を防ぐため、硬い工具で衝撃を与えたり、傷つけたりしないでください。

 

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