振動仕上げ金属部品のバリ取り、エッジの丸め、洗浄、研磨に広く使用されています。ただし、プロセスが適切に制御されていない場合、傷や不要な表面マークが発生することがあります。
最初にチェックする要素は研磨媒体です。メディアが大きすぎる、攻撃性が高すぎる、またはワークピースに不適切な場合は、過剰な接触や表面損傷が生じる可能性があります。
メディアの清潔さも同様に重要です。壊れたメディアや汚れたメディアは、プロセスに不要な粒子を持ち込み、傷の原因となる可能性があります。
負荷率も制御する必要があります。機械に多くの部品を投入すると、ワーク同士が衝突する可能性があります。適切な媒体で部品を分離すると、直接接触を減らすことができます。
機械の振動強度と処理時間も表面品質に影響します。過度の振動や不必要に長いサイクルは、特にアルミニウムなどの柔らかい金属の場合、表面損傷のリスクを高める可能性があります。
繊細なコンポーネントの場合、メーカーは、より小さいまたは柔らかいメディアの使用と、より低い処理強度の使用を検討する必要があります。
もう 1 つの効果的なアプローチは、バリ取りと研磨を異なるプロセス段階に分けることです。最初にバリ除去に強力なメディアを使用し、次に表面を精製するためにより細かいメディアを使用できます。
したがって、傷の防止は 1 つのマシン設定に基づいたものではありません。調整された制御が必要ですメディアの種類、メディアのサイズ、機械の強度、積載率、および処理時間.
仕上げプロセスを量産に適用する前に、サンプルテストを行うことをお勧めします。
